Montaż zaworu to ostatni etap procesu produkcyjnego. Montaż zaworu opiera się na założeniu wyznaczenia technologii, połączeniu wszystkich części i komponentów zaworu, co czyni go procesem produkcyjnym. Cała maszyna jest najbardziej podstawową jednostką montażu zaworu, a kilka komponentów tworzy komponenty zaworu, takie jak pokrywa, części dysku itp. Proces montażu kilku części i komponentów nazywa się montażem komponentów, a proces montażu kilku części i komponenty nazywa się montażem ogólnym. Prace montażowe mają duży wpływ na jakość produktu. Nawet jeśli projekt jest dokładny, a części są zakwalifikowane, jeśli zespół nie jest prawidłowo zmontowany, zawór nie może spełnić wymaganych wymagań, a nawet powstaje wyciek z uszczelnienia. Dlatego powinniśmy zwrócić szczególną uwagę na uczciwy sposób montażu, aby zapewnić końcową jakość zaworu. Proces montażu opisany w postaci pliku nazywany jest regułą procesu montażu w produkcji.
Wspólna metoda montażu zaworu
Istnieją trzy sposoby montażu zaworów, czyli metoda całkowitej wymiany, metoda naprawy i metoda dopasowania.
(1) metoda całkowitej wymiany: gdy zawór jest montowany metodą całkowitej wymiany, każda część zaworu może być zmontowana bez żadnego opatrunku lub wyboru, a produkt po montażu może spełniać wymagane wymagania techniczne. W tym momencie części zaworu muszą być przetwarzane zgodnie z wymaganiami projektowymi, spełniając wymagania dokładności wymiarowej i tolerancji geometrycznej. Zaletą metody pełnej wymiany jest to, że prace montażowe są proste i ekonomiczne, pracownicy nie potrzebują wysokiego poziomu umiejętności, wydajność produkcyjna procesu montażu jest wysoka, a także łatwo jest zorganizować linię montażową i zorganizować produkcję specjalistyczną. Jednak bezwzględnie wymagane jest, aby dokładność obróbki części była wyższa, gdy zespół jest całkowicie zmieniony. Stosuje się go do zaworów absolutnie prostych oraz zaworów średniego i małego kalibru, takich jak zawory odcinające, zawory zwrotne i zawory kulowe.
(2) metoda wyboru: zawór jest montowany metodą wyboru, cała maszyna może być przetwarzana zgodnie z precyzją ekonomiczną, a wielkość określonego efektu regulacji i kompensacji jest wybierana podczas montażu, aby osiągnąć określoną precyzję montażu. Zasada dopasowania jest identyczna z metodą naprawy, ale tylko w sposobie zmiany rozmiaru pierścienia kompensacyjnego. Pierwszy wykorzystuje sposób doboru akcesoriów do zmiany rozmiaru pierścienia kompensacyjnego, a drugi sposób przycinania części do zmiany rozmiaru pierścienia kompensacyjnego. Na przykład górny rdzeń i uszczelka opatrunku zaworu klinowego z podwójną zasuwą typu sterującego i poduszka regulacyjna między dwoma korpusami zaworu kulowego mają przyjąć specjalne części jako części kompensacyjne w łańcuchu wymiarowym związanym z precyzją montażu, oraz aby osiągnąć wymaganą precyzję, regulując grubość uszczelki. Aby mieć pewność, że można go dobrać z kompensatorem stałym w różnych warunkach, należy wcześniej dobrać zestaw podkładek o różnej grubości oraz typ hydraulicznego zaworu sterującego kompensatora tulei wału.
(3) metoda naprawy: zawór jest montowany metodą naprawy, części można obrabiać zgodnie z ekonomiczną precyzją, a następnie naprawiany jest rozmiar określonej regulacji i środka zaradczego w celu osiągnięcia określonego celu montażu. Na przykład zasuwy i korpusy zasuw klinowych są zbyt drogie, ponieważ większość producentów musi zastosować proces naprawy. Oznacza to, że w ostatecznym rozmiarze otworu uszczelnienia czoła zaworu szlifierskiego, gdy rozmiar powierzchni uszczelnienia zaworu powinien być dopasowany do rozmiaru otworu zaworu, aby osiągnąć ostateczne wymagania dotyczące uszczelnienia. Chociaż ta metoda dodaje procedurę roboczą płyty, znacznie upraszcza wymagania dotyczące dokładności wymiarów poprzedniej procedury roboczej, a specjalna operacja procesu panelowego jest dobrze wykonana. Generalnie nie wpłynie to na wydajność produkcji. Proces montażu zaworów: zawory są indywidualnie montowane w ustalonym miejscu. Zerowanie, montaż podzespołów i montaż zaworów odbywa się w warsztacie montażowym, a wszystkie potrzebne części i podzespoły przewożone są na miejsce montażu. Generalnie uchwały montażowe i walne odbywają się jednocześnie przez liczbę grup robotniczych, co nie tylko skraca cykl montażowy, ale także ułatwia zastosowanie specjalnych narzędzi montażowych i wymagań dla pracowników' poziom techniczny jest również niski.
Niektórzy zagraniczni producenci lub zawory wysokiej jakości również przyjmują tryb montażu linii zawieszenia lub montażu gramofonu.
(1) prace przygotowawcze przed montażem: przed złożeniem części zaworu należy usunąć zadziory i pozostałości po spawaniu, a uszczelnienie i uszczelki oczyścić i wyciąć.
(2) czyszczenie części zaworu: ponieważ zawór zainstalowany przez rurociąg płynu, wewnętrzna wnęka musi być czysta. Szczególnie w przypadku zaworów stosowanych w energetyce jądrowej, medycynie i przemyśle spożywczym, w celu zapewnienia czystości medium i uniknięcia infekcji medium, wymóg czystości wewnętrznej wnęki zaworu jest bardziej surowy. Przed montażem części zaworu odpowiedzi są czyszczone, a zanieczyszczenia, pozostały gładki olej, płyn chłodzący, ostroga, żużel i pozostały brud na częściach są czyszczone. Czyszczenie zaworów zwykle odbywa się poprzez mycie zasadą lub gorącą wodą lub mycie naftą. Po szlifowaniu i polerowaniu części wymagane jest końcowe czyszczenie. Na koniec, czyszczenie jest zwykle używane do czyszczenia pozycji uszczelnienia benzyną, a następnie wysuszyć ciasnym powietrzem i wytrzeć do czysta szmatką.
(3) przygotowanie wypełniaczy i uszczelek: szczeliwo grafitowe jest szeroko stosowane ze względu na swoje zalety, takie jak odporność na korozję, dobre uszczelnienie i mały współczynnik tarcia. Szczeliwo i uszczelki służą do zapobiegania wyciekom mediów przez połączenie między trzpieniem zaworu a pokrywą i połączeniem kołnierzowym. Wszystkie te akcesoria muszą być przygotowane przed rozcięciem zaworu i montażem.
(4) zespół zaworu: zawór jest zwykle montowany na podstawie korpusu zaworu jako części odniesienia oraz zgodnie z kolejnością i metodą określoną w procesie. Przed montażem musimy przejrzeć części i komponenty, unikać części, które nie mają zadziorów lub nie są doczyszczone do końcowego montażu. W procesie montażu, część do obsługi i unikaj pracowników przetwarzających uderzenia i zarysowania. Aktywne części zaworów, takie jak trzpień i łożysko, należy pokryć masłem przemysłowym. Pokrywa zaworu jest połączona z kołnierzem w korpusie zaworu, a gdy śruba jest dokręcona, odpowiedź jest wywoływana, przeplatana, powtarzana i dokręcana, w przeciwnym razie powierzchnia połączenia zaworu i pokrywy zaworu spowoduje wyciek zaworu sterującego przepływem ze względu na nierówną siłę wokół zaworu. Ruchome dłonie nie powinny być zbyt długie, gdy są dokręcone, aby siła wstępnego dokręcania była zbyt duża, aby wpłynąć na wytrzymałość śrub. W przypadku zaworu, który wymaga silnej siły dokręcania wstępnego, należy przyłożyć moment obrotowy, aby poruszyć ręką, i zgodnie z wymaganym momentem obrotowym należy dokręcić śrubę dokręcającą. Po zakończeniu montażu należy obrócić obrotowy mechanizm sterujący, aby sprawdzić, czy części otwierające i zamykające zaworu są ruchome, czy nie. Czy kierunek urządzenia pokrywy zaworu, wspornika i innych części spełnia wymagania rysunków, czy zawór można przetestować po przejściu wszystkich recenzji?
